餐飲油水分離器是一種能夠分離我們餐飲當中的理想設備，餐飲油水分離器它也可以分離磁性材料、非磁性材料，分離精度高、效率高。餐飲油水分離器在工作時，在離心力場的作用下，大顆粒雜質隨外旋流向下運動，從下部的出渣口得到沉淀物，而被凈化的液體隨內旋流向上運動，從上部溢流管流出供數控機床使用。餐飲油水分離器只需要一個渦流分離器加一臺水泵就可以工作，而且它“不挑食”使得它的適用范圍也比較的廣泛。

 從多級離心泵的性能來看，我們能夠了解透徹的就是多級離心泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，一些微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下。在一般情況下，多級離心泵所能夠達到的壓力可從常壓到高達19.61Mpa以上。

 我們在設計油水分離器的時候，主要是看客戶的一個需求，進行針對客戶和公司的要求進行設計，當然通過對市場上已有的油水分離器裝置的分析和設計。我們因此會對市場上產品優點保留、缺點改進的方法，最終設計出能夠適合客戶使用的油水分離器。對于油水分離器的磨削加工是機械加工中的最后一道工序，對于產品的精度、性能和使用壽命有著直接的影響，而加工過程中冷卻液對于工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙。

 耐腐蝕泵在設計它的裝置設備時，要確定耐腐蝕泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇耐腐蝕泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選耐腐蝕泵呢?依據又是什么?

 1.保證滿足對零件清潔水平的要求，在修繕中，各種不同的機件，對清潔的要求水平是不相反的。

      第一節 選用原則
    泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。
    近年來，我們泵行業設計研制了許多高效節能產品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。
    所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

第二節 選型步驟
    一、列出基本數據：
    1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
    2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
    3、介質溫度：（℃）
    4、所需要的流量
    一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
    5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
    6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
    如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
   在設計布置管道時，應注意如下事項：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）

二、確定流量揚程

   流量的確定

a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。